车轮锻件的锻造步骤是一个复杂且精密的过程，主要包括以下几个阶段：

1. 锻造步骤确定：首先需要绘制锻件图，设计每一步的毛坯尺寸和形状。这一过程通常需要参考类似车轮锻件进行类比，并进行体积计算，结合设计人员的经验进行判断。对于形状复杂的车轮锻件，可能还需要通过新产品试制进行调试修改。

2. 毛坯准备：根据产品要求选择合适的钢材，并进行化学成分检查，确保材料质量合格。然后将钢锭或钢坯切割成合适大小和重量，以便于后续锻造。

3. 加热：将切割好的坯料按照产品工艺要求进行加热，保证加热温度符合工艺要求。加热的目的是降低锻造变形力并提高金属塑性，但需要注意控制加热温度以避免氧化、脱碳、过热及过烧等问题。

4. 锻造：将加热处理后的坯料移至锻造机处，根据原材料的大小和锻造比要求进行墩粗、拔长等工艺，并实时监测锻件尺寸和控制锻造温度。

5. 锻造检验：对锻件毛坯进行初步检验，主要是检验外观和尺寸是否达到标准。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

6. 锻后处理：包括保温正火等热处理工艺，目的是细化晶粒、均匀组织、降低内应力和硬度，便于后续的切削加工，并为淬火做好准备。

7. 粗加工：锻件基本成型后，根据产品需求加工各种不同规格的锻件，留有精加工余量。

8. 精加工：将粗加工后的锻件使用数控机床进行精密加工，使锻造车轮的尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。

9. 外观检测：主要是检测锻造车轮外观是否符合客户图纸上尺寸规定。并进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、硬度检测、公差检测、渗碳等图纸要求的检测。

10. 机械性能测试：为满足客户需求，须对锻件进行机械性能的测试，主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。满足锻造车轮检测的需要。

11. 表面处理及包装：经过外观检测机械性能测试等质量检测后，证明锻造车轮产品质量已合格。然后按照客户要求做喷涂防锈喷漆等收尾工作处理，装箱入库以备发货。

以上步骤是车轮锻件锻造的一般流程，其他锻件具体步骤可能会根据不同的产品要求、材料特性以及生产条件有所变化。