锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说，炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其质量的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程，则是决定相应半成品质量的又一环节。

    原材料在进入锻造过程之前，需经尺寸、表面质量、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验，符合技术条件要求后方能投入生产。原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证轴锻件组织性能的基础，而原材料的尺寸和表面质量直接影响锻件的工艺塑性及成形。此外，原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。
    因此，原材料的良好质量是保证大型轴锻件质量的先决条件。但是，原材料的质量检验具有一定的局限性（如：漏检和取样不具有代表性等等），原材料的技术条件规定的检验方法，不可能把钢材内部的所有质量问题都暴露出来，如：内部成分与偏析等。原材料存在的各种缺陷，势必影响大型锻件的成形过程及锻件的最终质量。
原材料对大型轴锻件组织和性能的影响，主要有以下几个方面：1.化学成分及杂质元素的影响；2.原材料内部缺陷的影响；3.原材料表面缺陷的影响；4.原材料流线的影响。