车轮锻件的锻后热处理是一个关键的制造步骤，它直接影响到锻件的质量和性能。以下是车轮锻件锻后热处理的主要目的和注意事项：

1. 消除锻造应力：通过热处理降低锻件的表面硬度，提高其切削加工性能。

2. 预防白点：白点是由钢中的氢和内应力共同作用的结果。防止白点的常用方法是在锻件冷却至650℃至540℃时利用氢气扩散速度快的特点进行保温停留。

3. 提高化学成分均匀性：热处理有助于调整和细化锻件的组织，提高化学成分的均匀性。

4. 改善组织性能：对于不再进行最终热处理的工件，锻后热处理应使锻件达到产品技术条件所要求的各种性能指标。

5. 细化晶粒：调整与改善大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织，降低大型锻件内部化学成分与金相组织的不均匀，细化钢的奥氏体晶粒。

6. 超声波探伤：提高锻件的超声波探伤能力，消除草状波，使得锻件中的各种内部缺陷都能够较清晰地显示出来，以杜绝不合格锻件向下道工序的转移。

注意事项：

1. 加热和冷却：大锻件加热时应缓慢，分段加热是必须的，奥化保温要充分，一般用台车炉干为主。低碳低合金钢直接淬盐水，中碳合金结构钢以水油双液淬比较稳妥，在水停留的时间以有效厚度计算。

2. 去氢退火：对于含氢量较高的大型锻件，锻后热处理必须在锻造成形后立即进行锻后去氢退火。但随着钢材纯净度的提高，对于氢含量控制在较低水平的大型锻件，可以免去锻后去氢退火。

3. 钢材采购：在采购钢材时，应选择纯净度高的钢材，避免梅雨季节对钢材的影响，并在数量上有一定储备。

4. 质检报告：锻造厂在交付锻件时，必须提供包含氢、氧、氮含量，化学成分、力学性能、锻造比、超声波无损检测等相关内容的质检报告。

通过遵循上述目的和注意事项，可以确保车轮锻件以及其他锻件的热处理过程既有效又安全，从而生产出符合标准的高质量锻件。